Clavo de acero

Antiguamente los clavos se hacían de bronce o hierro forjado y eran elaborados por herreros y clavadores.Estos artesanos utilizaban una varilla de hierro cuadrada calentada que forjaban antes de martillar los lados que formaban una punta.Después de recalentarlo y cortarlo, el herrero o clavador insertaba el clavo caliente en una abertura y lo martillaba. Más tarde, se crearon nuevas formas de hacer clavos utilizando máquinas para cortar los clavos antes de mover la barra hacia los lados para producir un vástago.Por ejemplo, los clavos cortados tipo A se cortaron de una guillotina tipo barra de hierro utilizando maquinaria antigua.Este método se modificó ligeramente hasta la década de 1820, cuando se golpearon nuevas cabezas en los extremos de los clavos mediante una máquina mecánica independiente para clavar clavos.En la década de 1810, las barras de hierro se volteaban después de cada golpe mientras el juego de cortadores estaba en ángulo.Luego se cortó cada clavo del cono, lo que permitió un agarre automático de cada clavo que también formó sus cabezas.Las uñas tipo B se crearon de esta manera.En 1886, el 10 por ciento de los clavos que se fabricaban en los Estados Unidos eran de alambre de acero blando y en 1892, los clavos de alambre de acero superaron a los clavos cortados de hierro como el principal tipo de clavos que se producían.En 1913, los clavos de alambre representaban el 90 por ciento de todos los clavos que se producían.

Los clavos actuales suelen estar hechos de acero, a menudo sumergidos o recubiertos para evitar la corrosión en condiciones difíciles o para mejorar la adhesión.Los clavos comunes para madera suelen ser de acero blando, con bajo contenido de carbono o "suave" (aproximadamente 0,1% de carbono, el resto de hierro y quizás un poco de silicio o manganeso).Los clavos para hormigón son más duros, con entre un 0,5% y un 0,75% de carbono.